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　　1．工藝特點(diǎn)：
　　(1)生產(chǎn)率高。銑刀是典型的多齒刀具，銑削時(shí)有幾個(gè)刀齒同時(shí)參加工作，并可利用硬質(zhì)合金鍍片銑刀，因而有利于采用高速銑削，從而提高生產(chǎn)率。
　　(2)刀齒熱條件好。裁斷機(jī)銑刀在切離工件的一段時(shí)間內(nèi)可得到一定程度的冷卻，有利于刀齒的散熱。但是，當(dāng)切人及切出工件時(shí)，刀齒不但受到?jīng)_擊力的作用，而且受到熱沖擊，這將加劇刀齒的磨損。
　　(3)銑削時(shí)容易產(chǎn)生振動(dòng)。銑刀刀齒在切人和切出工件時(shí)易產(chǎn)生沖擊，銑削過(guò)程中同時(shí)參加工作的刀齒數(shù)目是變化的，對(duì)每個(gè)刀齒而言，在銑削過(guò)程的銑削厚度也是不斷變化的，因此引起銑削過(guò)程不平穩(wěn)。
　　2．銑削的應(yīng)用：
　　銑削的形式很多，裁斷機(jī)銑刀的類型和形狀更是多種多樣的，加之“分度頭“‘圓形工作臺(tái)”等附件的應(yīng)用，因而銑削的應(yīng)用范圍較廣。
　　銑削主要用來(lái)加工平面(包括水平面、垂直面及斜面)和各種溝槽(如育角溝槽、V形梢、T形槽及燕尾槽等)及切斷，也可加工一些成形頂，如齒輪齒形面、螺旋槽、凸輪面和各種特殊形表面。一些曲面、圓弧面、圓弧槽等可利用裁斷機(jī)圓形工作臺(tái)趙立式銑床上加工。
　　砂輪是磨削加工的主要工具，它是由磨料和結(jié)合劑構(gòu)成的疏松多孔物體。
　　磨粒、結(jié)合劑和空隙是構(gòu)成砂輪的二要家。隨著磨料、結(jié)合劑及砂輪制造工藝的不同，砂輪特性益別可能很大，對(duì)磨削加工的精度及生產(chǎn)率等有著重要的彤響。
　　1．砂輪特性:
　　(1)磨料。磨料是制造砂輪的主要原料，它起著切削作用。闌此高的硬度和一定的韌性。
　　(2)粒度。粒度是指磨料顆粒的大小。裁斷機(jī)分為磨粒與微粉兩組。粒度號(hào)是指1英寸長(zhǎng)度內(nèi)的孔限數(shù)。當(dāng)磨料的顆粒直徑小于40y時(shí)稱為微粉w，微粉顆粒尺寸用微米(Pm)表爾。
　　磨粒粒度的選擇，主要與加工表面粗糙度和生產(chǎn)率有關(guān)。粗磨時(shí)，磨削系量大，表面質(zhì)量要求不高，應(yīng)選用較租磨粒；精磨時(shí)，余量小，表面質(zhì)量要求高，可選較細(xì)磨粒。
　　(3)硬度。砂輪硬度是指砂輪表面上的磨粒在外力作用下脫落的難易程度。易脫落的稱軟砂輪，反之稱硬砂輪。液壓裁斷機(jī)同一種磨料可做成不向硬度的砂輪，砂輪的軟餃決定于結(jié)合劑的性能、數(shù)量及砂輪的制造工藝。
　　當(dāng)加工硬金屆時(shí)，為了能及時(shí)地使磨鈍的磨粒脫落而露出具省尖銳棱角的新磨粒，應(yīng)選用軟砂輪；當(dāng)加工軟金屬時(shí)，為使磨粒不致過(guò)早脫落，應(yīng)選用硬砂輪。